通常使用的聚丙烯( PP)是立構規整的、線性的結晶聚合物，玻璃化轉變在-20℃左右，熔點在 165℃左右。結晶聚合物的發泡通常是在熔體條件下經過氣體飽和、氣泡成核與增長過程，最后以結晶穩定泡孔結構完成材料發泡制備的全過程。而聚丙烯一旦結晶熔融, 將會在一個非常窄的溫度范圍內急劇變成熔體強度和彈性較低的高分子流體，據報道適合發泡條件要求的加工溫度窗口僅為4℃，所以聚丙烯一直被認為是可發泡性較差的一類聚合物。
改善聚丙烯材料的可發泡性通常采用以下途徑:
（1）交聯，將線性聚丙烯熔體形成交聯網絡結構，使氣泡成核增長變得可控。工業界已有聚丙烯輻射交聯生產發泡珠粒或板材的生產線。
（2）支化，將線性聚丙烯變成帶有長支鏈的聚丙烯，增加熔體大分子之間物理纏結點密度，從而形成所謂的高熔體強度聚丙烯（HMSPP）。這是一種從源頭上根本性解決PP發泡難的途徑。國外有許多公司都先后成功地研發出PP發泡的專用料，即工業化生產的HMSPP樹脂。國內高等院校和企業也正在進行HMSPP的研發和工業化試生產。HMSPP原料可以直接用來物理氣體擠出發泡生產EPP材料，因此備受人們關注，已成為EPP材料工業化的主要發展方向。
（3）共混，通過PP與其它高聚物共混，改善其熔體的強度和彈性，以滿足PP發泡的條件。如采用PP與低密度聚乙烯（LDPE）、高密度聚乙烯（HDPE） 、聚丁烯（PB）等共混以 解決聚丙烯發泡難的問題。這種方法雖簡單易行，但需要對原材料質量、共混的組成、加工的工藝條件、發泡過程的機理等進行深入仔細的研究，否則很難實現工業化生產。
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