在產品生產過程中，產品凹痕和氣孔是不良現象中發生頻率最高的，注入模具的塑料在冷卻時發生體積收縮，早冷卻部分即表面首先硬化，內部就會產生氣泡。

     所謂凹痕就是冷卻慢的部分在氣泡收縮的方向產生了顯眼的凹面;所謂氣孔指模具內的材料從表面開始固化，對模具內的全部容積來講材料相對不足，由于這個原因產生了真空狀態的孔，一般發生在制品厚的地方和注料口處。
     收縮性大的材料也容易產生凹痕。當要改變成型條件來消除凹痕時，應該把設定條件往收縮小的方向設定。即模溫、料筒溫度降低，射出壓力提高，但是應該注意由此可能會引起殘余內應力。
     因為凹痕以不顯眼為好，所以不影響外觀的時候，在模具上加工成腐蝕的模樣，例如紋狀、粒狀等。
     如果成型材料是抗沖擊性聚苯乙烯HIPS(聚苯乙烯PS的一種)時，用降低模溫來降低光潔度也有效果。但是這些方法一旦有凹痕發生，想修理磨光產品就有困難。
     透明產品有氣孔就成問題，不透明產品有氣孔沒有使用上的障礙且產品內也不宜看到。
     由于水分以及揮發物產生的氣孔，一般都擴散到制品的所有部分，氣孔的形狀一般較小。
     一、解決的方法
     即時：提高射出壓力，延長射出保壓時間，降低料筒溫度和模具溫度，水分和揮發物引起時應充分干燥材料，在產生凹痕的地方強制冷卻。
     短期：在產生凹痕的地方補上流邊。在產生凹痕的地方的材料通過有狹小的場所時，把這部分加厚。
     長期：應徹底避免設計制品厚度的差異。容易產生凹痕的加強筋，狹長的形狀應盡量短。 應增大澆口、主流道、分流道、噴嘴孔。改進排氣。
     成型收縮性大的材料凹痕也大，例如聚乙烯PE、聚丙烯PP，即使只要稍微的加強筋，就會產生凹痕。當溫度降低到不產生凹痕時，如果在模腔內的材料還有壓力，應該考慮到不會產生凹痕了。圍繞在模具內的材料在模具內的壓力即靜壓力，無論什么地方都是不一定的。
     接近澆口部分的壓力高，如果材料的通邊寬，因為到各個角落的壓力的傳遞，近澆口同遠離澆口的地方的壓力差跟全體的壓力相比相差很小就不會產生凹痕，也就能得到不殘留內部應力的制品。
     而部分的材料在流入有困難的場所時，這個地方有高的壓力，其他地方的壓力降低就會產生凹痕。這一部分高壓的殘留，是制品的內部應力也大。在理想的狀態下材料溫度同模具溫度的上升，材料流動性較好，并且射出在靜壓狀態也變低。
     在變化成型條件時，溫度、壓力、時間的組合應預先制作好的表格，按順序進行，就可以早知道結果。首先時間變得很長后，每逢壓力的微小變化也容易知道。應注意的是：得到溫度變化時的結果，應該在注射料之后，等溫度降下后再生產時的結果。
     判斷氣孔造成的原因，只要觀察塑料產品的氣泡在開模時是瞬時出現還是冷卻后出現，如果當開模時瞬時出現，多半是物料問題，如果是冷卻后出現的則屬于模具或注塑條件問題。
 

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